紫砂泥是挖于地質底層，中間摻雜著很多雜質，如黑云母、普通角閃石、磁鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦等；因而在煉泥時需要對紫砂泥進行提純，讓紫砂壺做出來色澤更漂亮，一起來聊聊紫砂泥提煉的方法。

煉泥有幾道程序：洗料、攤曬、搗碎、過篩、加水諧和、鍛煉，一切程序全為手工，這是祖上傳下來的辦法。不外，如今許多泥多是用機械煉制的。二者之間的差別是，傳統辦法煉制出來的泥料要比用機械煉制的更契合紫砂泥的特征。比方，異樣的泥料，用機械煉制的外表質感顯得比擬膩滑，顆粒變更小，無法到達用傳統辦法煉制泥料的質感。這個中的緣由有二：一是由于用機械破碎摧毀、過篩的成泥，其顆粒有銳角；其二是在真空煉泥機里煉泥時，因為含水(液限)無限，無法讓泥料失掉 充沛的漂洗與浸潤。　　

說說紫砂泥提煉的方法

礦料中的含鐵雜質應盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。

磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用于分離粉料中的鐵質。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不 高。濕吸用于分離漿料中的鐵質。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵 效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵?，F在有一些紫砂原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質，而是采用強酸溶劑等去除原料中 的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。

說說紫砂泥提煉的方法

原料的提純需要對原料礦物組成的不同特性來分析，在不改變泥質泥性的同時，采用一些科學合理的工藝。例如有的含鐵雜質不達到燒結溫度的上限一般 不會顯露出來，我們可以在不影響紫砂器外觀色澤的前提下，在燒結溫度的范圍內適當降低燒成溫度，盡量減少雜點的產生。另外云母片燒成時收縮較小，在坯件燒 成收縮的同時，可以把一部分云母片崩飛，故一般不必刻意剔除。但對于一些礦料中含有較多且大的云母片，可以根據其比重較輕的特性，對粉料中的顆粒和粉塵進 行分離后，在顆粒料中去除。　　

現實上，從礦砂到泥料是一個大浪淘沙的進程，普通狀況下，50千克好的礦砂僅能提煉出3—3.5千克的好泥料，煉泥率遠缺乏10%。假如按傳統方法煉泥，一 周也只能煉出幾百斤的泥料，這和用機械裝備一天就能煉制出一千多斤泥料的效力來講，幾乎弗成同日而語。

雖然如斯，歷代以來，凡是制壺名家，對紫砂泥料照樣 十分考究的。他們大都直接到礦山去遴選紫砂礦料，然后請熟人代為加工，有的則本人煉制，再新鮮(它可以使泥中的無機物失掉充沛的消融)很長的工夫，如許做 出的壺經由泡養后，溫潤凝重，不做任何加工，動手便光潤高古，質感可比商代青銅器。